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水泥管的制管方式有哪些?

来源:http://www.nhsnzp.com/news/105.html发布时间:2019-06-10

水泥管的制管方式有哪些?

 水泥管道在我们的施工过程中又被称水泥压力管和钢筋混凝土管,它经常用作城市建设建基中的下水管道的施工,它起到的作用是排污水,或者是防汛排水,以及一些特殊厂矿里会使用的上水管道和农田机井管道。水泥管的作用越来越重要,使用的十分的普遍,那么这种水泥管是怎么生产出来的呢?主要有以下四种制管工艺,主要有离心制管技术、悬辊制管技术、立式挤压法以及芯模振动技术等,下面通达水泥管厂给您详细的进行介绍各种制管方式及操作方法。 
1、芯模震动制管技术 芯模震动制管器是由可拆装的钢外模与附着震动器的钢内模组成。外模由两片厚约为5mm左右的钢板半圆管(直径20m时为三片)拼制,半圆筒用带楔的销栓衔接,内模为一整圆筒,下口直径较上口直径稍小,以便取出内模。 用震动制管器制管,可在铺放水泥纸袋的地坪上施工。模板与混凝土接触的外表上应涂光滑剂(如废机油等),钢筋笼放在内外模间固定后,先震动10s左右使模型密贴地坪,以防漏浆。 每节涵管分5层灌注,每层灌好铲平后开动震动器,震至混凝土冒浆为止,再灌1层,最后1层震动冒浆后,抹平顶面,冒浆后2~3min即关闭震动器。固定销在灌注中逐步抽出,先抽下边,后抽上边。停震抹平后,用链滑车吊起内模。起吊时应垂直,刚吊起时应辅以震动(震动2~3次,每次1s左右),使内模与混凝土脱离。内模吊起20cm,即不得再震动。为使吊起内模后能移至另一制管位置,宜用龙门行车起吊。外模在灌注5~10min后拆开,如不及时拆开须至初凝后才干再拆,拆开后混凝土外表缺陷应及时修整。 用制管器制管的混凝土和易性要好,坍落度要小,普通1cm。工作度20~20s,含砂率45%~48%,5mm以上大粒径尽量减少,均匀粒径0.37~0.4mm,每方混凝土用水约150~160kg,水泥以硅酸盐水泥或普通水泥为好,水山灰水泥次之。 芯模震动制管器适用于制造直径200cm,管长100cm以下的钢筋混凝土管节。此法制管时需分层灌注,屡次震动,操作费事,制管时间长,但因设备简单,建厂投产快,适合在小批量消费的预制厂中运用。 
2、离心法制管技术 离心制管法是经过高速旋转的钢模,把向心力传送给灌注于钢模内部的混凝土拌合物,使其平均地散布在模具的内壁上,多余的水分被向心力甩出,混凝土逐步干硬密实,当钢模旋转产生的单位向心力到达5~15N/cm2时,即可制成密实的混凝土管。 离心法制管的主要设备有离心式水泥制管机、喂料机、不同孔径的水泥管模具和各种吊装设备。离心式水泥制管机由电动机、传动轴、主动轴、被动轴、机轮、机架等组成。电杆应采用电磁调速异步电机,以保证模具转速由慢逐步加快以到达设计转速。 喂料机是将混凝土拌合物平均地保送到模具内的主要设备。喂料机由机架、行走机构、料斗、皮带运输机、升降机构、进退机构等组成。离心法制管所用的模具是由模皮、环向带、纵向边板、挡圈(大头)、紧固丝杆等组成。模具由两片半圆形模皮甩螺栓衔接。模皮两端套上挡圈,用紧固丝杆固定即组装成形。 当模具装置完后,可按如下程序停止操作: (1)将模具吊放到离心式水泥制管机的机轮上,此时钢模的挡圈应压在机轮上。 (2)开动电机,经过皮带传动使机轮转动,机轮和模具的挡圈由于摩擦作用而带动模具旋转,转速由慢逐步加快,直至到达设计转速。 (3)开动装置在制管机一侧钢轨上的喂料机,喂料皮带运输机应对准模具中心,可应用喂料机行走机构和升降机构停止调理。当位置调好后,即可开动皮带运输机的驱动机构和进退机构,使皮带运输机伸进模具,从模具一端向另一端冉冉喂料,投放混凝土拌合料的数量可由边圈控制。 (4)喂料终了,模具继续旋转,直至构成密实的管壁。 (5)减速,关闭电机。 (6)吊运模具,养护,脱模。 离心法制管应运用塑性混凝土,水灰比为0.4~0.6,因而当模具高速旋转时,从拌合物中有游离水排出,招致制管场地泥浆飞溅,极不清洁,加之噪声大,制管效率低(每制1节管约需40min)并需用大量的模具,因而离心法目前已逐渐为悬辊法、立式挤压法所替代. 
3、悬辊法制管技术 悬辊式水泥制管机是应用悬辊制管机的悬辊,带动套在悬辊上的模具一同转动,再应用模具旋转时产生的向心力,使投入模具内的混凝土拌合物平均地附着在模具的内壁上。随着投料量的增加,混凝土管壁逐步增厚,当超越模口时,模口分开悬辊,此时管内壁混凝土便与旋转的悬辊直接接触,模具依托悬辊与混凝土之间的摩擦力继续旋转,同时悬辊又对管壁混凝土停止重复辊压,因而促使管壁混凝土能在较短时间内到达请求的密实度和取得光亮的内外表。 悬辊法制管需用主要设备为悬辊式水泥制管机、水泥管模具和吊装设备。悬辊式水泥制管机由机架、传动变速机构、悬辊、门架、料斗、喂料机等组成。离心法所用的模具可用于悬辊法,离心法模具的挡圈需用铸钢制造,本钱高,悬辊法钢模型挡圈除可用铸钢制造外,可采用厚钢板焊接加工制造。 悬辊制管法的操作程序如下: (1)支配液压阀门,拉开门架锁紧油缸,再开动门架油缸,冉冉开启门架回转90(关于小型制管机门架的开、关可用人力操作)。 (2)将模具吊起并浮套于悬辊机的悬辊上,此时模具不能落在悬辊上。 (3)操作旋转油缸,用它开动较快一些的速度关闭门架,并用锁紧油缸将门架锁紧,应留意门架开启和关闭时速度必需控制恰当,开启时间普通为20~30s。 (4)将浮套着的模具落到悬辊上,摘去吊钩。 (5)开动电机,使悬辊转速由慢到快,稳步到达额定转速。 (6)当模具到达设计转速时,即可开动喂料机从模具后部(靠机架的一端)向前部和从前部向后局部两次平均地喂入混凝土,喂料必需平均、适量,过量易形成模具在悬辊上跳动,严重时可能损坏机器,欠量则不能构成超高,致使辊压不实而影响混凝土质量。 (7)喂料终了后继续辊压4~5min以构成密实光亮的管壁。 (8)停车、吊起模具,开启门架。 (9)吊出模具、养护、脱模。 悬辊法制管需用干硬性混凝土,水灰比普通为0.3~0.36,在制管时无游离水析出,场地较清洁,消费效率比离心法高,每消费1根管只需10~15min,其缺陷是需带模养护,用模具较多。 
4、立式挤压法 立式挤压法是将干混凝土借助于辊头的快速转动,从径向方向向垂直的模具内停止填塞,辊头装置在一条长的旋转轴上,在模具内转动,辊头的转速随管径而变化,普通为50~300r/min,组成辊头的部件翅叶和辊轮以高速将拌合物填挤到模具上,并重复填塞、挤压。当辊头由下提升到管模顶面时,混凝土管即已制成。模具在制管过程中一直坚持静止,管制完后,用特制叉车将模具运至蒸养室,放稳后即可脱模。立式挤压水泥制管机需用干硬性混凝土,水灰比普通为0.25~0.3,消费场地清洁、噪声小、效率高。一台制管机可制几种管径和长度的混凝土管。 
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